說說升降旋轉反應釜在化工生產中應用的“四大要求”

　　在升降旋轉反應釜中進行手動清潔：低成本是其優勢，但進入反應釜之前需要通風幾個小時，并且在取出過程中的任何時間都要監測水壺中的氧氣濃度，這可能會導致缺氧的風險;同時，手動刮除可以減少殘留的痕跡，除了清潔外，還會在內壁上打滑，客觀上使殘留物進一步附著。進入水壺進行清潔的人員也會引起產品衛生問題。一般來說，清理高壓釜所需的時間約為半天到。
 

　　手動清潔也消耗了人類的體力，并且由于隨時都發生缺氧，因此在清潔過程中需要更換多名工人。不僅可以提高清洗效率，而且可以很好地節省資源。
 

　　控制反應器的攪拌速度。攪拌驅動馬達是直流伺服馬達。它的勵磁線圈電壓由全波整流提供，電樞電壓由整流橋電路整流器提供，以調節晶閘管整流器元件的導通角。也就是說，取決于觸發電路的輸出脈沖的相應運動的大小來實現無級旋轉攪拌的目的。隔離套筒的上部裝有感應速度測量元件。當混合器旋轉時，感應元件產生感應電動勢。電位值對應于攪拌速度。電位被傳輸到轉速表，轉速表顯示了攪拌機的攪拌速度。
 

　　不同機器在不同應用中都具有不同的作用以及要求，升降旋轉反應釜在化工生產中應用的“四大要求”如下所述：
 

　　1.大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。
 

　　2.攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
 

　　3.以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
 

　　4.合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后升降旋轉反應釜主要發展趨勢。